矿用皮带输送机是一种使用带无极运输货物和材料的机械，矿用皮带输送机，传送带、皮带辊、张紧装置、传动装置和卸料部分。机架配有带滚轮等设备，可用于传送和轴承输送带。为防止材料泄漏，在两侧的挡板、密封件两侧均设有不锈钢。下面贤集网小编与大家分享矿用皮带输送机的安装方式、皮带跑偏原因及解决方案及延长矿用皮带输送机使用寿命的办法。
矿用皮带输送机的安装方式：
安装矿用皮带输送机的工程中，安装矿用皮带输送机的机架的安装是从头架开始的，然后顺次安装各节中间架，最后装设尾架。在安装机架之前，首先要在输送机的全长上拉引中心线，保持输送机的中心线在一直线上是输送带正常运行的重要条件，所以在安装各节机架时，必须对准中心线，同时也要搭架子找平，机架对中心线的允许误差，每米机长为±0.1mm。但在输送机全长上对机架中心的误差不得超过35mm。当全部单节安设并找准之后，可将各单节连接起来。
安装托辊：在机架、传动装置和拉紧装置安装之后，可以安装上下托辊的托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2～1/3。托辊安装后，应使其回转灵活轻快。
安装驱动装置：安装驱动装置时，必须注意使矿用皮带输送机的传动轴与矿用皮带输送机的中心线垂直，使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差，根据输送机的宽窄，允许在0.5—1.5mm的范围内。在安装驱动装置的同时，可以安装尾轮等拉紧装置，拉紧装置的滚筒轴线，应与矿用皮带输送机的中心线垂直。
矿用皮带输送机的最后标准为保证输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行，安装托辊、机架和滚筒时，必须满足下列要求：
1.挂设输送带挂设输送带时，先将输送带带条铺在空载段的托辊上，围抱驱动滚筒之后，再敷在重载段的托辊上。挂设带条可使用0.5—1.5t的手摇绞车。在拉紧带条进行连接时，应将拉紧装置的滚筒移到极限位置，对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移；而垂直式捡紧装置要使滚筒移到最上方。在拉紧输送带以前，应安装好减速器和电动机，倾斜式输送机要装好制动装置。矿用皮带输送机安装后，需要进行空转试机。
2.支承结构架必须呈直线，而且保持横向水平。为此，在驱动滚筒及托辊架安装以后，应该对输送机的中心线和水平作最后找正。然后将机架固定在基础或楼板上。矿用皮带输送机固定以后，可装设给料和卸料装置。
3.所有托辊必须排成行、互相平行，并保持横向水平。所有的滚筒排成行，互相平行。
输送机皮带跑偏原因有哪些？如何解决？
皮带机跑偏的危害
在输送带运行过程中，各种故障不可避免的出现，影响机器正常运行，在众多可能出现问题中，皮带跑偏是非常常见和危害极高的故障。当皮带运行时，可能直接冲击皮带机反偏转器，导致矿用皮带输送机停止运行，不能正常运行。也可能导致设备重要部件损坏，如滚轮的轴向负载明显增加，对滚筒造成损坏，严重时矿用皮带输送机操作过程中，皮带运行跑偏使输送机物料掉到回程皮带上，造成皮带和滚筒浪费，直接影响设备使用寿命，供应下降也会产生灰尘，导致环境污染，危害工人健康，同时造成皮带与机架剧烈摩擦使皮带软化甚至烧焦发生火灾，造成工作人员伤亡。
皮带机跑偏的原因
1、机头、机尾、中间架的中心不在同一条直线上
安装是造成此种皮带跑偏现象的主要原因，其轴线无法垂直于皮带的纵向中心线，这样皮带在运行的时候受力不平衡很容易跑偏。
解决方法
调整三者的中心线使其在同一条直线上。
2、皮带在滚筒处的跑偏
这主要是由于滚筒的安装位置不正造成的，主要包括两方面的不正，一方面没有垂直于胶带的中心线，另一方面与水平面不平行即安装的不平。运行时，在皮带宽度方向上所受到的外力合力不为零，皮带会向外力大的一方跑偏。
解决方法
调整滚筒安装位置，是其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行。
3、皮带机接头不正、不平
这种跑偏现象常常发生在皮带的接头处。
解决方法
剪裁不正的皮带接头，从新接皮带的接头来解决。在接皮带接头时，一定要保证接头处的正和平。值得注意的是为保证皮带在接头出的成槽性，在钉皮带扣时，最好沿着槽形托辊长度的方向分段钉皮带扣，此外为避免皮带被撕拉现象的发生，一定要减少折断销子现在的发生。
4、托辊架不正或固定托辊架的螺旋松动
建议在安装带式输送机时，应把托辊组中心线和输送机机架中心线的对称度控制在3.0mm或以下，并且要在同一水平面或倾斜面上安装托辊组。
解决方法
矫正托辊架，使其误差控制在允许偏差之内的方式加以解决，对于托辊架螺栓松动引起的跑偏现象，可以通过紧固松动螺栓的方式加以解决。
5、长期磨损发生损坏
在长期的工作中，皮带难免会受到一些磨损，皮带中心线两侧的磨损程度不同时，当受到相同的拉应力时，两侧的拉伸率通常会不一样，如果这种拉伸率相差较大时，会导致皮带两侧伸长量的不同，一旦伸长量不同在皮带工作时皮带跑偏现象边很容易造成。
解决方法
增强皮带的维护检查力度，对破损的皮带及时的修复或更换。皮带磨损在生产中较为常见，但不可小觑。
6、偏载引起的皮带跑偏
通常是由于皮带输送的物料不在输送带的中间，使得皮带在中心线两侧受力分布不均匀不平衡引起的。
解决方法
调节放物料的导料槽，对放物料的高度和物料的大小进行调整，或者通过安装物料缓冲装置来解决。
7、物料冲击造成的皮带跑偏
通常发生在皮带下料时，主要是由于物料的重力和惯性冲击皮带引起的。此外如果物料在滚筒或托辊上沾积过多，也会引起皮带跑偏。
解决方法
及时对滚筒或托辊上沾积的物料进行清理。
延长矿用皮带输送机使用寿命的办法
矿用皮带输送机也称为胶带输送机、带式输送机，在长期的使用过程中，有不少用户反映皮带使用寿命短，今天为大家详细分析影响矿用皮带输送机使用寿命的原因及如何提高输送机皮带使用寿命的解决方法，该现象是矿用皮带输送机常见故障之一。
矿用皮带输送机皮带寿命短原因分析
1、皮带质量差
皮带质量差是影响使用寿命的罪魁祸首之一，所以在选购的时候三兄重工网建议不要为了省钱，而选择劣质的皮带；
2、清扫器可靠好用
皮带办送机在运行时应保证清扫器的可靠好用，回程皮带上应无物料。若上述内容保证不了就会发生回程皮带上的物料随回程皮带进入驱动滚筒或改向滚筒，皮带会被物料搁坏，并会损坏滚筒表面的硫化橡胶层。在皮带上会出现破口，降低了皮带的使用寿命。
如何提高矿用皮带输送机使用寿命？
1、改进输送带落料斗。改进输送带落料斗，是防止输送带早期破坏的有效措施之一。
2、输送机任凹过渡处的爪带轮。实践证实，钢绳式输送带横向强度不足，启动时，斥带轮造成输送带局部受力过大，导致撕裂输送带，将乐带轮伞部改为乐带滚筒，可彻底解决这问题。
3、在改向滚筒处加刮料装置。任输送带沿线的改向滚筒处加设刮料装置，消除改向滚筒处物料粘结问题，解决因滚筒粘料引起的输送带局部破损。
4、大机臂架输送带配重减载。煤矿系统堆场堆料机臂架输送带最初使用寿命很短，配重设计过重是造成输送带张力过大，过早龟裂老化的重要原因。
5、选矿设备输送机头、尾及中间转载过渡处的改进。输送机头、尾及中间转载处的过渡长度及过渡方式，对输送带的使用寿命影响很大。须进行合理的过渡设计，心尽量减轻输送带胶而的瞎损，确保不出现输送带的折番、中间凸起现象，落料处不卅现物料撒漏。
6、输送带局部损伤修复技术延长使用寿命
(1)局部热硫化；
(2)局部冷泼，产品有美国福世蔫(1sfline)技术液体高分子复合修复材料、德同德福康等，但需常温吲化10h左右；
(3)局部冷粘，采用德国蒂普拓普公司修补条(纵向裂厂=i)、冷粘胶一T2复合胶纵向填补裂缝堵(需专用胶枪)。
(4)输送带喷涂修复技术。该技术是将几种液体材料经专用设备混合，高压喷到皮带磨损表面.根据需要喷涂一定厚度的耐磨层。
7、合理选择皮带类型与维护
合理选择类犁，根据季节变化及时凋整沿线纠偏装置，加防晒罩以技冬季维护等措施亦可延长选矿设备输送带寿命。
8、料流方向调整：料流方向对输送带的使用寿命具有重要影响，应使物料流与输送带同方向运行，可大大提高设备使用寿命。
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